真空镀中对底涂层的要求：
①对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。
②具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。
③成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。
④与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。
⑤施涂性能良好。流平性能良好，有适当的黏度、固化时间短。
真空镀对面涂层的要求：
①与镀膜层要有良好的接触性能;
②与底涂层要有一定的相溶性;
③成膜性能与施涂性能优良;具有适当的机械强度;
④防潮、抗溶剂、耐腐蚀性能好。抗老化性能强。
由于产品的特殊需要，在面涂层上还可进一步施涂超硬涂层或彩色涂层等。
真空镀膜机真空热处理产品颜色,是哪些原因造成的?
检测真空镀膜机真空炉设备本身是否有漏气：这个可以通过真空炉的压升率指标来确定；这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。
查看真空炉的进气管道是否有漏气：有时候我们测试真空炉的压升率显示正常，但是真空炉的进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品颜色不对的原因之一。
检测通入到真空炉设备内的惰性气体的纯度高不高：当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。
真空镀膜机真空炉设备内的湿气附着在真空炉的内壁或者换热器上面：这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当真空炉设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用真空炉内的高温和热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。
真空镀膜设备维护**
真空镀膜设备镀制两百次以上应当对真空室进行清洁，使用清洗液：NaOH饱和溶液，步骤，反复擦洗真空室的内壁。注意事项：NaOH溶液对**皮肤有灼伤效果，不可直接接触。
真空镀膜设备的真空泵（包括机械泵、旋片泵、扩散泵、滑阀泵等）连续工作了一个月以上需要更换新油（视情况而定，如油明显不足应及时添加不应死板），真空泵用久了抽真空速度会明显变慢，使用三个月至半年应该清洁油箱污垢，检查是否有**。泵在运转过程中应当保持油箱内油量不低于油标，泵应当时刻保持清洁，注意不同种类的真空泵油不可混合使用，真空泵使用唯独不超过70摄氏度。
真空镀膜设备的日常维护：
设备在工作的时候，操作人员不得长时间的离开岗位。设备工作时，应时刻注意各部分仪表的显示情况以及泵的声音，如果出现异常应当及时找出问题所在。
应设备工作时可能会产生振动使得部分螺栓出现松动，故必须定期检查。
经常检查各部分的回水情况，工作时应当保证各部分有充足的冷却水。
设备停止使用时候，应将真空室内的气体抽空，如果长时间需要搁置，需要充入保护气体并且把设备的水冷套循环水清空。
对设备的拆修不得用重锤敲击，不得划伤密封槽、密封面。
