注塑机螺杆参数说明
1、D—螺杆直径(多用Φ表示)
螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论**容积的大小。
2、L/D—螺杆长径比
L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，注塑机调模具，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
3、L 1—加料段长度
L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
4、h1—加料段螺槽深度
h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈(0.12~0.16)D。
5、L3—熔融段长度
L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。
6、h 3—计量段螺槽深度
h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
7、S— 螺距
其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。
8、ε—压缩比
ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力。
注塑机操作时应该注意些什么？
1、 送电前必须确定关闭了马达及电热的电源开关。
2、 检查接通循环冷却水是否畅通。机器在启动和加电热时必须确保液压油和料筒的循环冷却水的水掣已打开并且畅通。
3、 机器配备有集中润滑装置的，在开动机器前，检查在装置中的油量，在油位下落开警示线之前，要重新加满润滑油，注入油到指明油面。
4、 机器起动时，丽水注塑机，先使用点动起动（即按下电机启动按钮，马达启动，然后再断开，1-2秒后，注塑机与模具，再重复点动启动和断开3到4次。当油泵，马达动转时，倾听有无不正常的噪声，有不正常噪声应马上停止操作。）
5、 检查机器在操作运转时的参数，先将机器处于手动状态，按下有关的按钮，目视压力表，即可预知各段的压力，当电热未加热到设定值（正常操作时的温度）切记不能启动油压马达、操作加料、**、射退等动作，否则可能导致机器的故障或损坏。
6、 机台前两个合模按钮（左，右边各一个，绿色）在操作时必须用双手操作同时按下，严禁单手操作：（即把其中的一个按钮先用物件固定按下，使按钮处于导通状态，然后只用单用操作另一个按钮作锁模，这样会造成断手残废。）
7、 在查核与调整注塑机各功能参数，应尽量先关闭马达、油泵的电源。如不能避免的，应特别小心，严禁一手操作机器上的控制板上各键时，而另一只手在锁模具区范围内做任何工作或接触机器上任何运动部件，禁止两个人操作一台机器：（即一人操作机器控制板上各键，注塑机的模具，而另一个人在锁模区范围内操作或正在接触运动的部件）
精密注塑技术的“精密”之处到底在哪里？
相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的控制和精密生产。那么，精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里？
精密注塑的塑化装置
精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。
1、高速的注塑塑化装置
实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自**的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且**塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。
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