g73和g83指令在钻孔时孔底动作均为快速返回，无暂停的动作。在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落人孔中。当钻头再次进入后，它将撞击位于孔底部的钻屑。
钻屑在的作用下开始旋转，被切断或熔化。同时对于深孔加工，随着孔深的增加，排屑必然越加困难，如果为固定钻深，开始时合适，待到接近孔底时却不一定合适，东莞大型深孔钻，如果按孔底加工情况来设定钻深，则势必严重影响加工效率。
所以，有必要对深孔钻削的动作进行相应的调整，东莞深孔钻，宜采用可变钻深，开始时钻深，随着深度的增加，钻深逐渐变小，确保充分冷却和顺利排屑。
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1、锋角较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大。入钻和出钻的时间较长，容易造成入钻过程中的的断齿和深孔加工崩刃，东莞深孔钻加工厂，钻头耐用度低。
2、由于锋角小，各刀齿在钻尖锥面上沿半径一次排列时，刀齿之间轴向高度差相对较大。深孔加工时，在入钻、出钻两个阶段，中心齿需要单独承受很大的轴向力和径向力，使得钻削振动打，定心作用较差，容易产生打刀及磨损。
在2014年为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。省模、抛光，保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。
同传统的摇臂钻床相比，深孔钻有独特的优越性。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。
深孔钻的加工步骤如下；
1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上VENTEC DRILLS专用装置，确认无误。
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