比如深孔加工与普通的孔加工有什么区别呢？
毫无疑问，深孔加工的难度肯定要大很多，深孔加工深度上，不仅要保证深度，还有例如直线度、抛光度等客户都有要求，而孔越深、径越小，越不容易控制，所以有很多方面的技术可以参考。
在保证深孔加工深度的前提下，如何保证稳定加工深孔，这里给您简单支几招：
1）高速抬刀技术。
2）C轴作旋转运动。
3）摇动加工。
4）调整参数。考虑增大脉冲间隙，减少放电时间，增大抬刀高度等来保证加工的消电离，改善排屑状况。不要认为这样设置参数会降低加工效率，实际上在加工深孔时，只有保证加工的顺利进行才能提高加工效率。
5）下冲油。采用下冲油的方式，并适当加大冲油压力进行排屑。
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控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例深孔加工。
配合客户要求，引进深孔钻机床，东莞**深孔钻加工，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，东莞深孔钻，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。本厂以滿足客戶需求，不断进取，不断创新，不断努力，起货快捷，质量保证，价格合理，一向以质量求生存，深孔钻，信誉求发展，精益求精的服务宗旨，真诚与你合作。
用机床做深孔加工的时候，很多同行都有同一个感觉——震刀。震刀对于深孔加工来说，影响可不小，尤其是客户对抛光度、直线度等要求高的时候，加工深孔震刀所带来的影响可以说是摧枯拉朽。
首先，我们要减轻造成振动的部份的工作重量，重量小了，惯性也就小了。惯性越小，震刀越小，在这里我们可以通过调低转速的方式来解决。
其次， 提高深孔加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量，这一点要根据各自车间而定。
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