三. 上光前后的色度变化
印刷业普遍使用45°/0°结构的分光光度仪进行颜色测量和分析，故此部分采用这种结构的i1Pro3型 分光光度仪，结合i1iO3自动扫描阅读器，连上i1Publish Pro3色彩管理系统对2P25X色表进行测量。以未上光的印刷品的颜色数据作为标准，以上哑油和上光油后的样张作为样品对比，获得两组色差数据。
1. 青色在不同色调的变化
上过哑油后，明度在明调明显降低，在实地100%处变化细微。饱和度在30%-89.8%处有，在其它区域有降低。色相整体偏向蓝色，在浅色调较为明显。平均色差1.50DE*，色差在4.7%处，为2.13DE*。
上过光油后，明度全部降低，在网点49.8%左右变化幅度，在100%处变化量。饱和度在4.7%处略有降低，在其它区域均有增大，在60%处增幅。色相整体偏向蓝色。平均色差3.25DE*，色差在49.8%处，为4.39DE*。
上光对于印刷品颜色的影响探究
四. 上光对光线传播的影响
我们看到印刷品的颜色是因为印刷品上有反射光照射入我们的眼睛。不同的物体光的反射特性是不同的。对于理想的漫反射表面，光照射上去后会在各个方向产生均匀的反射(如图中的黑线)，我们一般的纸张和油墨的反射状况会接近于这种状况。此时任一角度的反射光数据均可用来代表这一表面的颜色特性，我们一般用法线处0°的反射光数据作为代表(如下图)，这就是我们常用的45°/0°结构的分光光度仪或密度仪，为典型的是eXact和i1系列。
对于很多经过加工的印刷品表面，光照射上去后在各个方向的反射强度是不同的，有些差异甚至如图中的蓝线所示;有些方向很强，翻纸机供应，有些方向很弱，这种情况我们可以称之为各向异性。为了研究这种特性，国际**CIE定义了多角度颜色测量标准，光源从45°入射，以镜面反射线为起始点，分别从逆时针旋转 -15°、15°、25°、45°、75°、110° 六个位置处进行反射光的测量(如下图)，获得六组反射率数据和六组色度数据，分别表征这六个角度的光色信息，来分析表面的各向异性情况。MA-T12多角度分光光度仪就属于这种结构。
涂料(油墨)固化不足
1.测试方法
油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，翻纸机型号，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。
(1)胶带粘拉法
待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，北京翻纸机，如图5所示。
(2)印刷耐磨性测试法
该方法是将专用的摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率， 来回在印品表面摩擦， 后通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被*坏的情况，如图6所示。
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