黑母粒的质量怎么判别（三）----流变性要好
流变性和流动性是决定黑母粒质量的第三个重要因素。如果一个母粒本身就有很好的色散性，但它不能流进所需铸造的材料中，则生产效果也不理想。一般情况下，生产母粒用打底树脂的流变性较大。为节约成本，有些色母粒生产工业上可重复使用的树脂载体材料、废料或再生料。这样产生的母粒的流变性能将大大降低，如果流变性不好，铸模联盟在循环时间和外观处理方面都会有问题。需要指出的是，如果色散性和流变性不高，一些母粒的终用户可以通过提高稀释比来弥补，尽管这种方法只能增加使用母粒的成本。有稀释比的母粒可输出均匀均匀的色散黑色。
黑母粒的质量怎么判别（一）----色散度
黑色母粒的质量取决于以下几个因素：色散度，覆盖力，流变体，相容性，稳定性，颜色明暗。现在美迪来给大家分析一，色散度要高的黑色母粒是用碳黑制造的。炭黑难以分散的特性一直困扰着色母粒生产厂家。用一台或两台螺旋挤出机生产的高负荷黑色母粒色散度极差。后使用者混合或铸出黑母粒时，其性能只比碳黑稍好一些，但其效果却同样不令人满意。为了获得稳定的高色散度，必须使用剪切漯合机进行碳黑混合，如FCM或BANBURY混合。这些混炼机可使炭黑与基础树脂完全混合，并具有足够的强度。碳黑型的使用也会影响色散。碳黑颗粒越小，就越难以分散。
使用母粒塑胶成品制作过程中出现白边
白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的**缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因而白边还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退。
解决措施：
（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低**压力、时间和料量，减少分子的取向。
（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到**。
（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受**时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
（5）考虑换料。
白霜
有些聚类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。
