




弯头如何量椭圆度
根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B16. 9标准“尺寸和公差的检査标准”,以外径和壁厚为准进行尺寸控制,可推算出406×8 m**0°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -1.5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在404.5~408 mm之间。管件厂返修的11件弯头,在确认壁厚全部合格后,又发现端口相同度稍差的问题。 这是因为,管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件,但在数小时至1天后,由于不锈钢弯头内有残余应力,外形尺寸发生反弹,再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项,即拼焊弯头的端面椭圆度超差。
MRP螺纹中径和椭圆度测量仪
MRP-1000、MRP-2000和MRP-3000系列的仪器是测量锥度螺纹接头内、外中径的测量仪。该仪器使用两个可以旋转的碰脚放在被测螺纹的牙顶上进行测量。该碰脚使用的耐磨金属制成,在测量过程中,碰脚至少横跨三个螺纹的牙顶。在检查中径时,任何的变化都会显示在测量仪的指示器上,在使用之前必须通过标准模块预先调整尺寸。
特点::
适用于测量一定范围内锥度螺纹的内、外中径(祥见下表)
可替代传统的环规、塞规。可消除环规、塞规在螺纹上的磨损。它的结构紧密非常耐用,更适用于制造业和油田的工作环境。
型号描述量程范围
MRP-202内螺纹中径测量仪 3/4 TPFInternal 1” - 2?”
MRP-1000内螺纹中径测量仪Internal 1?” - 4?”
External 1?” - 4?”
MRP-1001外螺纹中径测量仪, 4?” reachExternal 1?” - 4?”
MRP-1000-45内密封面直径测量仪45°角. ?"上、下手柄Internal 1” - 4?”
MRP-1007内密封面直径测量仪45° 角 .740" upper, ?" lowerInternal 1?” - 4?”
MRP-1008内密封面直径测量仪45° 角.740" upper, .740" lowerInternal 1?” - 4?”


技术实现要素
本实用新型所提供的椭圆度检测仪,包括支架、一伸缩杆、第二伸缩杆、激光测距传感器和控制器;所述一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行,且均可滑动地连接于所述支架上,所述一伸缩杆的一端设有一卡轮,所述第二伸缩杆的一端设有第二卡轮,便携椭圆度检测仪生产厂家哪家好,所述一卡轮和所述第二卡轮分别位于所述支架的两侧,并贴紧钢管端部的外侧壁;所述激光测距传感器的输出端与所述控制器的输入端连接,所述激光测距传感器与所述支架可旋转连接并位于所述钢管的内侧,其旋转轴线与所述一伸缩杆垂直。
使用时,将该椭圆度检测仪对准钢管的端部,根据钢管的管径滑动一伸缩杆和第二伸缩杆,一卡轮和第二卡轮夹紧于钢管的端部外侧壁,使得该椭圆度检测仪的位置固定,然后激光测距传感器旋转一周,即检测其与钢管内侧壁周向个点的距离,并将该检测结果传输至控制器内,控制器将对该检测结果进行计算,并分析得出钢管端部的周长、长短轴长度和椭圆度。其中,激光测距传感器、控制器根据检测结果进行计算以及激光测距传感器与控制器之间的连接对于本领域的技术人员来说是现有技术,为节约篇幅,在此不再赘述。
通过激光距离探测器与控制器的配合使用下,可保证检测精度,同时,该椭圆度检测仪的结构简单、体积较小,整体重量约为5公斤左右,便于操作及携带。另外,该椭圆度检测仪在检测过程中较为稳定,使用调节方便,约10秒钟即可检测一个钢管的端部的椭圆度,可有效提高检测效率。


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