为什么没有调整好滚轮的间隙和拧紧螺丝，该机操作者 说他们不知道滚轮的作用，以为纸板输送主要是靠印刷滚筒压印时带动走的，且以前该机都是印刷没有精密套印的两色产品，印刷不准几毫米看不出来。所以，每次印刷不同厚度、规格的纸板也就没有去调整滚轮的间隙和位置。可见，不熟悉印刷机的性能和使用要求，是影响纸板印刷套准质量的又一原因。实际上，滚轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大，若滚轮间隙过小，纸箱厂生产厂家印刷，不仅容易使纸面留下滚轮痕迹，而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印不准。反之，若滚轮间隙过大，将影响摩擦带动纸板正常输送的速度，也容易造成前后色组套印不准。所以，各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应，并应该保持基本相等，以确保纸板的正常输送和交接速度。调整各组滚轮的间隙，可采用所要印刷的瓦楞纸板，分别塞进各组滚轮之间进行抽拉测试并进行调整，抽拉时以纸板略有阻力感为适。现在，该机印刷瓦楞纸板时采取先调整好滚轮的间隙和位置，而后进行印刷就再也没有出现类似的套印质量问题。
上述印刷质量事故的发生，给笔者以极大的启示：瓦楞纸板印刷与其他预印的工艺一样，纸箱厂生产厂家选哪家，只有科学合理地安排印刷色序，将套印精密度高的版面尽量安排在一次完成印刷，将没有精密的套印关系的版面安排在后一次印；尽量将面积小的版面先印，面积大的版面安排后印；利用机器多余的色组，将某一色版面拆分成两块版分别单独与其他色版进行同时套印；加强对印刷操作者的技术培训，正确使用和操作好印刷机，不仅可有效地防止印刷质量问题或事故的发生，而且可较好地提高产品的印刷质量，提高纸箱生产效率和企业的经济效益。
纵向裂断长
裂断长是指宽度一致的纸条依靠本身重量将纸拉断时所需的长度，单位为千米（km）。纸条断裂时，若宽度方向为纸张的横向，则测得的结果为纸张的纵向裂断长。表1中A等瓦楞原纸纵向裂断长为4.30km，而有的企业标准将其定为4.50km。
交货水分
交货水分是指交货时瓦楞原纸或纸板中的含水量大小，用百分比（%）表示。交货水分对纸箱箱体强度影响很大。若含水量过高，纸板挺度变差，压楞和粘合质量也差；若含水量过低，商丘纸箱厂生产厂家，纸质会过脆，压楞时容易裂，且耐折度也差。
纸箱厂的总损耗简单地讲，就是原纸投入量减去成品入库量。例如：当月原纸投入量应生产100万平方米，成品入库量为90万平方米，那么当月的厂总损耗＝（100－90）＝10万平方米，总损耗率为10/100×100%-10%。这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。但是损耗分配到各工序就会更加清楚明了，也会更加便于我们找出降低损耗的方法和突*口。
瓦楞机纸板损耗
不良品损耗：不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。
公式定义：损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×不良品切刀数。
产生原因：人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。
改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质。
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