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加工中心的镗孔加工的特点

颤振

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点

①工具系统的刚性

包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，非凡是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

②工具系统的动平衡

相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。非凡是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

③工件自身或工件的固定刚性

象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件外形等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

④刀片的刀尖外形

刀片的外形、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽外形等均会导致切削抗力也不同。

⑤切削参数的选择

包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

⑥机器的主轴系统等。

机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注重系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

镗孔机对于一般行业认识很少。近几年随着工程机械的兴起行业。在长期使用中挖机或者装载机等工程机械的受损很严重。工程机械在新机购买后4至5年外受损处就得及时修理，所谓修理常用的工具就是镗孔机。在工程机械的轴销孔受力不均。轴销孔径偏移导致机械本身无法正常使用。所以需要修理成原机的面貌。这时候就用到我们说的，镗孔机了。也就关系到我们客户选用镗孔机要注意的几点。

 一、 品牌不是谁都能说一下就了。首先要看产品的质量，性能。配置。原理，价格。除此之外客户为忽视的一点 也是重要的一点就是**。一个**的企业不仅看产品的完善度。重要的看**人员的技术。当你购买了镗孔机大多数客户不知道怎么使用，更不知道在使用中现场会出现什么样的突发情况。这时候你想到你购买厂家的**技术人员，一个电话帮你解决。

二。购买镗孔机要了解好，和销售人员多沟通。考验一下销售人员是否对镗孔机的使用了解。

三、购买镗孔机后长期使用。几年后能否使用*损的零部件能不能在厂家所配置上。再好的产品也有损坏的时候。要考虑到以后有自己不小心把镗孔机那个部位弄坏，不能就报废。厂家能不能给客户长期友好的合作。

操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），便携式法兰车床，若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。