1．氧化、脱碳敏**：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
2．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
3．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
4．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，芜湖消失模模具，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏**低，对淬火温度及工件形状不敏感。
5．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，EPS消失模模具，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
模具的基本特点：
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，消失模模具厂家，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
（4）工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
塑料模具设计流程：
一、刚开始必须明确塑件设计要求，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，消失模模具价格，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与客户仔细探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
二、明确塑件的生产批量。小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
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