如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准
在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？
在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：
1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍高于同行，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。
2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜品质问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。
3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，阴极电泳涂料进口品牌，涂膜的柔韧性会增大，硬度会大大降低。
4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，阴极电泳涂料厚度大约为多少，仍能给予工件一定的保护。
然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。
电泳漆盐雾试验的**标准有哪些：
相信大家应该都知道，盐雾试验是进行检验电泳漆涂层的抗腐蚀能力常用的一个测试方法。根据行业的不同，对涂层的盐雾试验**标准或检测方法也略有所差异性。
就汽车与汽车零部件行业来说，一般情况下，电泳漆的耐蚀性能要达到耐中性盐雾试验测试1000小时甚至更高。而我们在进行盐雾试验前，都需要对它的一些标准进行了解，才能更好进行盐雾试验。那么你知道电泳漆盐雾试验的**标准有哪些呢？
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。而电泳漆盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等都做了明确具体规定。
电泳漆盐雾试验的**标准，主要有：
1、GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。
2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试的方法。
3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。
4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。
5、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
温馨提示：
盐雾试验结果判定只是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。目前，电泳涂装的盐雾试验结果判定方法主要有评级判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法等。
【生产管理篇】——材料的管理
材料指的是物料、半成品、配件、原料等产品生产用料。现代工业产品生产分工越来越细化，一般都有几种甚至几十种原料、辅料及配件，这就涉及多个部门同时协作运行，直接影响生产整体的运行平衡。
现代电泳涂装材料现场管理主要包括电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件的质量控制。电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件是电泳涂装管理的重要组成部分，其质量是电泳涂装质量的根本基础。
涂料使用厂家应设立**的仓库进行管理，加强材料采购前期的技术要求及过程控制，认真解决常用物料与采购部门对接，严格要求供应商控制制造质量和物流速度。对每一批材料进场物资、设备、配件，应指派专人进行外观检查，阴极电泳涂料品牌排名，核对发货单、进场数量及各项出厂证明，做好各项证明材料的收集、存档备查工作。发货单、出厂证明等手续不齐全的物资设备、配件不得进入车间生产现场。
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