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空压机进气空滤芯的维护与**：

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15um以内的颗粒滤出。

如果空滤芯堵塞*损，大量大于15um的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，变频空压机报价，甚至转子枯燥咬死。空滤芯蕞好每星期**一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。正常情况下，变频空压机，空滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，蕞好每500小时更换空气滤芯。注意：清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防**落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无*损、吸扁，变频空压机销售，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

空压机冷却器的**：

冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。螺杆的冷却器是直立着的，**的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。

夏季空压机房环境温度低于40℃才可正常开机。空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。压缩机有蕞大工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以蕞大工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转，变频空压机**，烧毁电机。

导致压缩机壳体产生裂纹的原因有哪些?下面空压机厂家为大家介绍：

1.壳体质量原因 这基本上是不可能的。因为压缩机在出厂前己进行了水压及气密性试验和试机。

2.压缩机起机时进入了丙烷液体 压缩机起机时进入了大量的丙烷液体，阴、阳转子间产生强烈撞击，其撞击能量通过轴和轴承传递到压缩机壳体使其产生裂纹。

3.操作不当 如果操作工在压缩机运转前未严格按照操作规程检查压缩机，起机时排气阀未开启造成压缩机憋压，或则是压缩机起机前进入了大量的丙烷液体又没有进行排液，以至阴、阳转子间产生强烈撞击，其负荷超过了壳体承受能力。

4.维修质量差

 1)维修压缩机时对压缩机壳体施加外力时采取了不正解的方法。

2)维修压缩机时拆卸了轴承和阴、阳转了后装配质量差，造成阴、阳转子相憋而使其产生的负荷超过了壳体承受能力 。