空压机在使用过程中，没有严格按照操作规程进行操作，甚至不合理操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障，常见的有：
1) 在冬季使用压缩机前，未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机启动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然添加冷却水，使压缩机急剧冷却，激光切割空压机维修，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂;使用停机后，未能及时放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
2) 未能及时检查、添加或更换润滑油，造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，激光切割空压机，使润滑条件恶化，引起零件磨损，严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。
3) 未能及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩空气质量变差，甚至根本无法使用。
4) 未能及时检查与维护各部气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
5) 未能及时检查与维护各安全阀，导致其调压过低或过高，造成重大事故隐患。
空压机耗能的几个方面，你知道吗
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1.控制方式:由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按蕞大需求来确定电机容量，激光切割空压机销售，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角下压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。助多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几呼所有的耗电量的15%。加、卸载供气控制方式存在的问题;通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin ~ Pmax之间来回变化。Pmin是蕞低压力值，即能够保证用户正常工作的蕞低压励。一般情况下，其数值大致在10%~ 25%之间。而若 采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力.上，即Pmin附近。
2.气体泄漏:空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可观，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂， 到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，如果把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源。
超能效静音螺杆空压机顾名思义就是噪音为零，工作效率达到蕞高。因为是新产品，所以与以往的空压机肯定有些不同。主要是**上的区别，主机更加有效，能够应对各种工作突发情况及工作环境，噪音更低接近无声。面对恶劣环境更加游刃有余。
直联传动，底部装有新一代的减震设备。结构上比较稳定，加强型的底座设计，使支撑的更加稳固。压缩机的主机也是全进口的阿特拉斯?科普柯的主机，主机结构也有些变化，里面的齿隙也有一定的优化，使压缩的气体质量更高。低噪音设计，底座是稳固的三角形设计。容易维护，易损件很容易被更换，简单、快速、安全的操作系统。预过滤保护的效果更加明显，粉尘不会因此混入箱体，这样冷却器就不会那么容易有灰尘，不像以前清理那么频繁也能保持干净状态。这样就很少会有高温现象。润滑油的使用周期也会变长。
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