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辊式*碎机使用两个高强度耐磨合金*碎辊，在物料进入两辊之间的间隙后，两*碎辊在相对旋转压力和剪切力的作用下被*碎至所需的粒度，并从出料口排出。辊式*碎机在制砂生产线上的应用应遵循以下几点：    

1.物料的供应粒度严格符合辊式*碎机型号的要求，大于额定供给粒度的物料不能进入辊式*碎机。物料从辊面滑落，粒度不均匀，导致辊面部分磨损，辊式*碎机被堵塞，*碎率下降，无法正常工作。如果发现过量物料，应立即清除。    

2.皮带机装置的启动顺序是辊式*碎机供给的顺序，辊式*碎机必须空载启动，辊式*碎机不能正常工作。    

3.制砂时，辊式*碎机的供给必须连续均匀，所以带式输送机停止后，应立即停止辊式*碎机给料。否则会产生出料口堵塞，辊式*碎机不会出料，造成过载。

双辊*碎机适用于将铁矿石，石灰石，石英岩，河卵石，钾（钠），铁矿石，石灰石，石英岩，鹅卵石，碎石等细碎和细碎的抗压强度小于250 MPa，含水量小于35％的固体物料*碎。 长石，金属硅，重晶石，玄武岩，花岗岩，钢渣，水泥熟料，建筑废料（混凝土）。 页岩，生石灰，煤炭，焦炭，粘土和膨润土，化工原料等。可广泛用于，液压对辊制砂机定制，火电，水泥陶瓷，冶金，化工，建材等行业。具有维护成本低，需水量少，性能可靠，功耗低，粉尘少，噪音低的特点。 双辊*碎机使用两个高强度耐磨合金*碎辊，通过相对旋转产生的高挤压力*碎物料。 当物料进入两个滚筒（V形*碎腔）之间的间隙时，它会受到两个滚筒相对旋转的挤压力和剪切力的作用。 在挤压，剪切和研磨的作用下，物料被粉碎成所需的尺寸并从排出口排出。

让小编带你了解解释单齿辊*碎机的五大优势：

      1、*碎率高，液压对辊制砂机报价，粒度好：采用组合*碎而不是冲击*碎，不产生二次*碎现象，设备*碎率很高。调整齿辊与齿板的中间距离后，齿辊的中间距离固定，液压对辊制砂机，对材料进行硬性*碎，保证了颗粒的均匀性。

      2、传统设计不再延长齿板的齿形。虽然齿形较大，但可以很好地保证颗粒尺寸，液压对辊制砂机价格，并且齿板具有较长的使用寿命。

      3、结构简单，维修量少：可快速调整出料尺寸，可根据需要在不同地点组装。维修方便。标准组合齿板具有更大的互换性和通用性，可大大减少齿板的更换周期，降低运行成本。

      4、生产能力高，操作成本低，*碎辊的牙数多，安装的齿牙位置距离设计，确保那些小颗粒可以直接穿过*碎腔而不被*碎，*碎功率消耗小。这种独特的设计，在低速和低磨损的情况下，允许强大的*碎能力，同时使用主动粉碎方法，也减少磨损。

      5、在不受基础约束的情况下，*碎机的结构设计允许所有的*碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊*碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内*碎成为可能。