浙江轧**-轧**厂家-聪信机械(推荐商家)

轧**材料应用性能：

1、高硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应该有基本的特征。机械刀片将芯片从工件，SK2刀片.其硬度必须大于工件材料的硬度。切割金属切削刃刀的硬度，一般在超过60 HRC。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料硬度较高，其耐磨性越好。硬点的**，碳化物、氮化物等)的硬度越高，人数越多，粒子越小，工业轧**，布料，轧**厂家，更均匀，耐磨性越好。耐磨性和化学成分、强度和微观结构的材料和摩擦的温度。可用材料的耐磨性公式或者说是说:WR =号。5 e - 0.8 H1.43类型:一天(GPa)e材料硬度硬度越高，耐磨性越好。

2、足够的强度和韧性

使机械刀片在很大的压力下，以及切削过程中的冲击和振动通常是在工作条件下，不会产生崩溃和*碎刀片、机械刀片材料必须有足够的强度和韧性。

3、高耐热性(热稳定性)

热电阻是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定硬度的性能，耐磨，强度和韧性。机械刀片材料也应该有能力在高温扛氧化性能和良好的焊接和扩散阻力，这熊WeiYi材料应具有良好的化学稳定性。

只需要半个月便可完成。一个高速切削加工系统，由轧**具和技术两部分组成。

为了保证焊接质量，焊接后的轧**应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，轧**要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法.这里就不详细介绍。