催化燃烧设备-盛达连创-催化燃烧设备生产厂家

催化燃烧工作原理:

首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，催化燃烧设备，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧废气处理设备应用范围

1. 可用于的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧废气处理设备的介绍：

VOC废气吸脱附（RCO）催化燃烧装置是我公司积累多年的废气处理经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。经历数十家用户安装运转后，确认可以达到国内同类产品的水平。活性炭为多孔非极性材料，对废气中挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次**成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭装置、有机废气热氧化及热能回用、多路探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。

催化燃烧废气处理设备性能特点：

a.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

b.占地面积小，净化，催化净化装置净化达95%以上。

c.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

d.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

e.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，催化燃烧设备生产厂家，净化率高；

挥发性有机化合物（VOCs）一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，天津催化燃烧设备，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的和，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。

一、催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度（200-400℃）与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。

二、催化燃烧的工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预热式

当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时，在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡

当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，只需设置用于起燃的电加热器。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时。可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，天津催化燃烧设备哪家好，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再将其进行催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。