





母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用母粒具有以下优点: 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用母粒的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 母粒颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被**吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便
为什么许多公司不生产通用母粒?
国际上绝大多数正规的母粒粒公司一般不生产通用母粒。 通用母粒存在着很多缺点。事实上,通用母粒的’通用’范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在: 1.着色效果的预见性差 母粒是用来着色的,通用母粒的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用母粒为了能够’通用’,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。 母粒除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能? 母粒可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。 有时候,虽然客户并未提出要求,母粒公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在母粒中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流动性差)材料和厚壁的制品生产时出现这种现象,这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因 如果在**过程中—特别时在低**速度的条件下,接触模具表面的熔体凝结速度太快,流动阻力太高,就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会,保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、**速度太低 增加**速度2、熔料温度太低 提高料筒温度,增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表:1、浇口横截面太小 增加浇口横截面,缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔