重视配管 防尘 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 对 防尘的措施可 能想出多种 , 必须从实际 工作做起 省先在切 断 , 洗净 , 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 , 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 ,管道置换氮气, 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 , 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 , 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ,长输管道氮气置换, 其一 ,般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 , 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 , 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 , 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 , 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 , 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 , 以 确 保其实际值 全部试验合格后 , ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 , 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 **和精力 , 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的, 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 , 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 , 建立系统的气体分析盘或 监控盘 , 用以监视系统 的流食 , 压力 , 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 , 以便有问题时及时发现 , 及时调整 建立和健全值班记录制度 , 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
准备工作
天ran气置换氮气作业关键点的确定
(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内,置换
压力宜控制在5kPa 以内。
(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。
(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时,当检测口混合气
体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样,
每次间隔不少于5min),置换合格。
**准备
(1) 建立统一**机构,管道氮气置换,确保各项工作责任落实,分工明确。
(2) 配备好作业人员并开展学习培训,掌握置换方案,熟悉
职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求,准备好
所需工器具,开展室内或实地模拟演示。
4.2 技术准备
(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及
管网现状,其他**管网情况,交通状况,作业沿线附近其他危
化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况
进行详细调查核实,了解气象预报,为方案编制提供基础数据。
确定作业关键点,编制科学合理、安全可靠的方案,并按规定完
成审批。
(2) 分级技术交底。**由作业总指挥向各单位作业负责
人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底,做好记录
并经签字确认后归档。
管道材料溶解到纯水 中的杂质浓度太低了 , 使得许多仪器无法分辨 出来 有两种方法 尚 能相对地对管道材料做一些 比较 浸泡试验 这是将一定面积的管道材料严格清洗后 浸泡在超纯水中, 或将超纯水装 人经严格清 洗的 一 定 长 度的 管道 中, 经 一 定 时 间 的 浸 泡 , 测定浸泡前后各种 离子和 TOC的变化经计算可得到单位时间内单位面积的管道杂 质的释放里 , 可 以做各种管材的相对 比较 用 将管道患矛切下显微镜观测管谁内壁 涪, 内璧戮徐金后用 电子显 徽镜观测 , 观察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉积徽拉和细蔺 观侧 资料证明, 管 道内壁相当光滑 , 而 PP管内壁有 阳的0.3-1 微孔
管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换方案由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司,公司位于:郑州市二七区马寨镇东方路7号院内,多年来,念龙化工坚持为客户提供好的服务,联系人:张经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴!