热塑性弹性体挤出设备是如何生产的TPE、TPV材质的塑料产品就属于热塑性弹性体材料的，这类材料属于是改性塑料。热塑性弹性体材料的产品在生产的时候工艺和普通塑料的生产工艺类似，都是要根据产品的配方把各种原材料生产成我们所需要的塑料颗粒。然后通过塑料颗粒来生产成我们所需要的产品形状。弹性体材料在生产的时候无论用到的造粒机还是后续的挤出机都是要根据材料的特性来进行设计的。比如说我们常见到的热塑性弹性体挤出机的螺杆长径比就比普通塑料挤出机的长径比要大很多，从外观就可以看出弹性体挤出机的长度更高。这是因为热塑性弹性体的塑化性能较弱，我们在设计螺杆的时候要考虑到颗粒在挤出机当中的塑化时间。不同的热塑性弹性体在生产的时候用到的生产工艺也是不同的，我们在生产热塑性弹性体密封条的时候要先把配方当中的原材料根据配比利用捏合机混合起来，并进行充分搅拌。当所有的原材料混合均匀以后便可以放进颗粒机当中进行颗粒生产了，原材料能过喂料系统进入到螺筒当中以后开始升温塑化并由螺杆对其进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理加工，后在颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后由切粒机切成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒通过塑料挤出机进行处理以后在挤出机模头处挤出成我们所需要的密封条形状，然后产品过水冷却以后得到我们的终产品。
小型单螺杆橡胶设备我们所说的小型橡胶挤出机通常指的是小于65的橡胶挤出机型号，常见的小型橡胶挤出机型号有50型，45型和30型橡胶挤出机。不同型号的橡胶挤出机的螺杆直径是不相同的，所以说不同型号的橡胶挤出机挤出的橡胶产品的大小以及范围是不一样的。小型橡胶挤出机适合生产一些小型的橡胶产品，比如说橡胶管，橡胶密封条，橡胶电线等产品这些产品。橡胶挤出机在产品的生产当中起着挤出成型的作用，这些小型的单挤出的橡胶产品在生产的时候就是由这种小型橡胶挤出机来进行挤出生产成型的。除了直接用于产品的挤出成型以外，小型橡胶挤出机还通常被用作一些复合类的产品的生产当中。一些橡胶产品当中有些部分的组成在产品当中的占比比较小或者是产品的大小比较小。这样的话在生产的时候就需要把小型橡胶挤出机当作辅助挤出成型设备来进行使用了。小型橡胶挤出机和其它型号的橡胶挤出机利用复合模头进行连接然后进行共挤出而把产品挤出成型，产品挤出成型以后再进行后续的硫化处理便可以得到我们所需要的产品了。
双螺杆塑料挤出机需要定期维护随着双螺杆塑料挤出机的出现，给塑料加工行业带来了极大的经济效益，为了令双螺杆挤出机能够更加好的工作，延长使用寿命，我们就必须对双螺杆挤出机进行定期检查维修。一、双螺杆挤出机维护常识1、挤出机在使用一段时间之后要做一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。2、塑料挤出机使用五百个小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。3、如发现仪表、指针的转向满度，塑料挤出机价格，应检查热电偶等边线的接触是否良好。3、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当**供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。