自动配料系统是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。
自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，橡胶颗粒配料线供应商，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，粉末配料线供应商，保证生产报表的正确性和完整性。
操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
自动配料系统工艺可根据用户来设定。
气力输送系统
在PVC的配料和混合过程中，以及在混合后向挤出机供料的过程中，采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。其优点是：输送量大、距离远、不受空间限制且易于实现自动化。
用于粉状物料的气力输送，按气流和气源的相对位置不同可分为压送式与吸引式两种，配料线供应商，即常说的正压和负压。正压可以将物料从一处送往多处，自动摩擦材料配料线供应商，负压则可以将物料从多处集中到一处。按气流状态的不同，气力输送也有两种方式：低压稀相输送和高压密相输送，它们的原理截然不同。
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