磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般Fp=(2~3)FC。由于较大的径向力作用,使机床~工件~砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形,其轴心相对移动为e,会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形,往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此,合理的磨削循环是在进给后要停留一下,以消除由径向力产生的变形,这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时,由径向力作用,工件被磨成鼓形。

外圆磨床的**部位维护**
(1)砂轮架:检测主轴间隙,卸荷皮带轮轴承是否损坏,砂轮电机运转是否异常,动压压力是否建立起来。
(2)油箱:检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。
(3)静压油箱:每6 个月换油一次,清洗滤油网,油压继电器接触是否良好。
(4)工作台驱动机构:检查**、重复**、反向间隙等精度,有问题时,拆修滚珠丝杠,并检查有无油水混合现象。
(5)横进给机构:检查方法同工作台驱动机构。
(6)滚珠丝杠润滑系统:检查计量件润滑效果,有无堵塞现象,如果不通油,M1432-1000精密外圆磨公司,应将计量件的油针拆出,修理后,使之起到润滑作用。

种类基本上可以分为型、普及型和经济型,其是采用液压缸驱动,是以两轴驱动外圆磨,并用两个油缸分别控制砂轮架和工作台的进给,并通过刻度盘的变化来手动操控磨床,在加工测量上,也是使用测量仪器进行手动控制。用伺服驱动代替普通磨床的油缸驱动,并通过伺服系统实现联动控制并配合在线测量仪,和直线光栅实现整体闭环控制。

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