撕碎机刀片使用时的六大注意事项
一、撕碎机刀片与动力机组要安装牢固。若需要撕碎机刀片长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要撕碎机刀片流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和撕碎机刀片的皮带轮槽处于同一回转平面。
二、撕碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
三、撕碎机刀片起动前，撕碎机刀片生产厂家，先用手转动转子，检查下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，*碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向导致，撕碎机刀片，动力机及撕碎机刀片润滑是否良好。
四、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使*碎室产生暴炸，或转速太低影响撕碎机的工作效率。
五、撕碎机刀片起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
六、工作中要注意撕碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间高负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作
塑料撕碎机刀片硬度分为两大类，一类是淬火回火热处理，橡胶撕碎机刀片，另一类是化学热处理，其硬度查验要领如下：
1、淬火回火热处理
塑料撕碎机刀片硬度外貌淬火，回火热处理惩罚通常用感到加热或火焰加热的要领举行。紧张技能参数是外貌硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可接纳维氏硬度计，也可接纳洛氏或外貌洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件外貌硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
2、化学热处理塑料撕碎机刀片硬度
化学热处理是使工件外貌渗入一种或几种化学元素的原子，从而变化工件外貌的化学因素、构造和性能。经淬火和低温回火后，工件外貌具有高的硬度、耐磨性和打仗委顿强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
3、局部热处理
塑料撕碎机刀片硬度零件要是局部硬度要求较高，可用感到加热等要领举行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理惩罚的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指订地区内举行。硬度检测仪器可接纳洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理惩罚硬化层较浅，可接纳外貌洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
塑料撕碎机刀片在使用过程中的磨损、腐蚀程度和所粉碎物料的材质和其中所含的油污等盐碱杂质等因素有关，具体的选用应以撕碎的撕碎物料为标准，比如在对含有玻纤，或者韧性较强的物料是，就需要选用材质好一些的刀片来*碎，撕碎机刀片厂，如果选用不当可能会造成刀片损耗快，粉碎颗粒不均匀等的情况。
在*碎塑料的时尽量把金属物质分离出来。塑料撕碎机的刀片材质主要有以下几种：9Crsi（九铬硅）、Cr12mov（SKD-11）铬12钼钒、焊接钨钢、焊接高速钢。其中9CrSi 、铬12钼钒属于普通型刀片，这样的塑料撕碎机一般适用于粉碎普通料、比较硬的塑料。钨钢、高速钢材质的刀片刃口锋利、耐磨，但是比较脆，适用于*碎胶类软料、含玻纤的料、韧性弹性较强的料，不建议粉碎硬料使用。
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