青岛凯润塑料机械(图)-塑料片材挤出设备-上海塑料片材设备

P/PE片材设备配置特点如下：

1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，上海塑料片材设备，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，塑料片材挤出设备，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质

4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。

塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：

原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 →  模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库

塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。

自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。

螺杆料筒材料采用38CrMOA1A氮化钢，pvc塑料片材设备，并经氮化处理，表面喷合金。

料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。

减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统。

三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。

压光辊采用**加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。

制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内。

整机采用变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠。

(3)加热冷却情况及固体输送机理

由固体输送理论可知，将机简内壁加工成锥形并开设纵向槽，对进料段进行强制冷却，能够提高固体输送效率。必须考虑强化压缩段及均化段功能，使熔融过程及熔体输送过程与进料相-致。

(4) 螺杆转速

螺杆转速主要控制加工过程的剪切速率，因此，螺杆外径的线速度应该满足一定的条件，pe塑料片材设备，参见图1 -29，加工物料不同，螺杆转速也不一样。必须明确挤出机是用来成型制品还是用于配混造粒、喂料，用途不同，设计要求也不同。