将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，磷化线多少钱，因而使设备增长，场地面积和**增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
用于漆前打底的磷化处理，磷化线价格，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此**在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2，*佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。
常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜
产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，溧阳磷化线，磷化温度低
解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度
常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜
产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化线公司，磷化温度低、时间短
解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间
常见故障：工件表面覆盖一层结晶体
产生的主要原因：1，游离酸度过低 2，温度过高
解决方法：1，加一些磷酸 2，降低温度
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