VOC废气处理设备维修-VOC废气处理设备-盛达连创焚烧炉

旋转式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征

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◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）

◆设备负荷变动少，寿命长，稳定

◆设备简易，占地面积小。

◆驱动部位和蓄热体使用性材料，维保费用低。

◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。

◆2次污染要素少，环保性能。

RTO装置的优点

RTO装置具有如下优点：，操作费用低，超低燃料费，当有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；第二，净化率高，三床式RTO净化率在99%以上；第三，不产生NOX等二次污染；第四，全自动控制、操作简单；第五，可以用废溶剂作为燃料；第六，彻底去除臭味；第七，对烘房所做产品；第八，维护费用低；第九，安全性高。

蓄热式RTO的组成

1.蓄热体

    蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

    (1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

    (2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

    (3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

    (4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，VOC废气处理设备生产厂家，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

    切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，VOC废气处理设备维修，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

    烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

第三代RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，VOC废气处理设备，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。

废气经进气分配器进入预热区，VOC废气处理设备安装，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，的保证能量循环利用。

大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。

旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。