吸附浓缩方案及其吸附剂的选择
废气的浓度一般采用质量-标态积浓度( C)表示，按式( 1) 计算:
C = m/Q 式( 1)
式中: C—标准状态下废气中VOCs 的质量浓度，单位为mg /Nm3 ; m—废气中污染物的总质量，单位为mg; Q—废气的总风量，单位为标态积Nm3。
吸附浓缩使用的吸附剂一般有分子筛和活性炭2 种，沸石转轮浓缩设备多少钱，即将大风量低浓度的废气，吸附后实现达标排放，沸石转轮浓缩设备报价，动态吸附饱和的区域，经再生气再生，气量降低若干倍，但再生气中污染物浓度则增加若干倍( 污染物遵循总质量m 不变，实际受浓缩介质影响，上海沸石转轮浓缩设备，会略微降低) ，从而实现系统处理能耗合理的目标。表1 为分子筛和活性炭的性能对比。
催化氧化炉（CO）待处理废气经过干式过滤器后，通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区，电加热器分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（设定氧化温度约为320℃）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到320℃的废气进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO2和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。
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收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，沸石转轮浓缩设备厂家，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。
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