在生产加工的过程中肯定有很多问题是需要我们去注意的，因为要保证产品的终效果，全自动抛光机，所以一定要注意一些细节上面的问题，避免影响到后期的使用效果，那么下面我们就来了解一下影响金属去毛刺抛光机加工的因素有哪些？
抛光机
(1)机床精度的影响机床的几何精度在很大程度上会影响加工零件的形状误差(如两个面的垂直度，一个面的平面度孔和端面的垂直度等)。而且，**精度也会直接影响加工零件的尺寸精度。
另外，机床的几何精度误差所造成的阿贝误差也会对加工精度产生影响。如立式加工中心由于工作台面导轨与刀具移动作用线(即床身)不重合，二者之间的平行度误差就会造成阿贝误差。若x坐标方向的允差为005m750m，则要在工作台上安装一工件，镗两个相距200m的孔，数控全自动抛光机，那么其加工误差可达000m。此项阿贝误差与被加工件与床身间的垂直距离及x向的孔间距有关，工件在工作台面上安装位置越高，x向孔间距越大，加工误差越大。
机床的各项精度对加工都有一定影响，所以根据各项实测精度，便可大致判断加工出的零件能达到什么精度。根据预测的误差，采取一些补偿方法也是提高机床加工糖度的有效方法。
除此之外，机床各部件的热变形也是造成加工误差的重要因素。例如，JCS-018立式加工中心主轴箱在主轴高速连续运转2h之后，主轴在y轴方向有0.03mm左右的伸长，造成加工零件有关尺寸产生001mm的误差。在实际加工中，主轴的工作是时停时转，有足够的冷却时间，因此其伸长对加工精度影响不太大;但当要求高精度时，就必须考虑这一因素的影响。又如，卧式加工中心上，由于主轴箱发热，广东全自动抛光机，造成立柱局部热变形，使主轴轴线前倾或后仰，也会造成加工误差。
抛光研磨材料是决定工件表面研磨抛光质量的关键。为什么这样说呢？在工件的表面研磨抛光处理时，必须要利用研磨介质对工件表面进行打磨后才能使工件表面产生光滑的表面，这个研磨介质就是抛光研磨材料。抛光研磨材料对工件表面产生抛光作用的主要原因，是研磨抛光磨料对工件表面所产生的研磨作用，在研磨工作进行过程中，抛光研磨材料对工件表面上原有的毛刺、飞边、氧化皮、划痕、刀痕等进行了有效的微磨削作用，经过这种微磨削作用后，就能使工件表面达到光滑和光亮的效果。
不锈钢抛光后亮度等级
目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，全自动抛光机厂家，能看出轮廓；
4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
不锈钢抛光注意事项
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，
*重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研
磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
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