盛达连创催化燃烧-蓄热式催化燃烧设备价格

活性炭吸附脱附催化氧化装置简介：

采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备**及运行费用低。

应用范围及产品描述：

 活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生。1、吸附过程废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，蓄热式催化燃烧设备价格，除去**成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。2、脱附再生过程活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收，残液进入气筒，经过曝气后排出。

 活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：

 一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中    有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；

 二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分气化而从活性炭中脱附逸出。**活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；

 三阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，蓄热式催化燃烧设备安装，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，苏州蓄热式催化燃烧设备，再生温度可以达到300℃。 400-600mm厚吸附转轮。

催化燃烧设备在工业废气治理领域发展趋势

1.虽然非贵斤属催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。贵斤属催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非贵斤属改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低贵斤属用量，实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。

2.目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲本，但对结构稳定和毒性大的苯报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲本等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如苯）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，蓄热式催化燃烧设备厂家，及VOCs和其他污染物的混合物。

3.催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。

4.对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。

催化燃烧设备有以下四个优点：  

1.净化达97%，设备寿命长，阻力小。

2.使用安全方便，设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。

3.工作时只有风机消耗电功率，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4.余热可以用来烘干工艺制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工厂其它方面的热能回用。