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RTO的工作原理

RTO工作原理是：把有机废气加热到760℃以上，塑料加工厂废气处理设备生产厂家，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，南京塑料加工厂废气处理设备，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），塑料加工厂废气处理设备安装，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

蓄热式热力氧化工艺（RTO）

Regenerative Thermal Oxidizer Technology

RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。

具有运行能耗低、适用范围广、净化（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

工作原理：

该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量，并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料，使用VOCs作为燃料来源，就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率，该RTO更适用于浓度较低但流量较高的VOCs废气处理。

步骤一：RTO在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段，焚烧系统通过排气自动调整空气比例，直到燃烧反应达到平衡状态。随后，系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。

步骤二：RTO从初始阶段（需外部空气和燃料补充）切换至运行阶段，直接处理废气。为了化回收热量，焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。

系统组成：

该公司RTO含三种不同配置：一室设计、两室设计和三室设计，每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。

一室RTO：占地面积较小，初始采购成本低，塑料加工厂废气处理设备厂家，但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%，但不能去除异味。

两室RTO：初始采购成本和维护成本都较低，去除效率约为98%-99%。

三室RTO：更适合焙烧流程，去除率在99%以上，但占地面积较大。