虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R. Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，广西塑料板材设备，适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978 年，杜邦公司的Booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min，长径比已达24 ~26。
异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，塑料板材生产设备，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~ 1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。
C.J.Ranwendaal(1981)对啮合异向和啮合同向双螺杆挤出机的混合性能进行了比较研究，认为异向双螺杆挤出机的分散混合能力高于同向双螺杆挤出机，而分布混合能力低于同向双螺杆挤出机。从停留时间分布来看，啮合异向双螺杆挤出机的停留时间分布较窄，拖尾较短，正位移输送能力强，pp塑料板材设备，而啮合同向双螺杆挤出机拖尾时间跨度大，说明其具有良好的轴向混合能力。应当指出，用于混合加工和型材挤出的异向双螺杆挤出机的螺杆构型是不同的。
由于技术的不断进步，啮合异向双螺杆挤出机的工作转速不断提高，产量不断攀升，混合能力与同向双螺杆挤出机的差别越来越模糊了。当代异向双螺杆挤出机与同向双螺杆挤出机的性能大约在70%的场合应用中可以做得同样好，在剩下的30%应用中，两种机型各有千秋。
PP板材生产线主要用来生产加工不同规格的PP板材、片材，我公司自主研发生产的PP板材设备螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
PP板材生产线的用途与特点是:
1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。
2 衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
3 温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式
PP板材具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性，同时易于加工和焊接，主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，家电，广告，塑料板材设备厂家，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等各种行业领域。
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