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熔融塑化是挤出机的中心任务之-， 熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数，塑料板设备生产厂家， 关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock ( 1956) 和Street (1961) 开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966) 完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1 -11是螺槽横截面熔融过程切片。

随后，Klenk (1967)、 Pearson (1976) 及Lindt (1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，塑料板生产设备，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，海南塑料板设备，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0. 3mm，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1 - 12所示。

冷却用来降低温度，属于能量损失，因此，挤出过程应尽量减少冷却。如果挤出机工作过程中需要大量的冷却介质，则说明螺杆结构或操作参数设置不当。当挤出过程中机械能转换的热能正好与塑料塑化所需的热能及环境散热相等时，就可以形成“自热式”挤出，但同样需要加热、冷却装置。除了料斗座始终要采用强制水冷之外，料筒其他部分的冷却方式还有空气冷却、油冷却和水冷却等几种。

风冷比较柔和、均匀、干净，在国内外生产的挤出机上都有应用。但风机古的空间体积大，如果风机质量不好易有噪声。一般认为用于中小型挤出机较为合适。为了增强散热效果，在铸铝加热器上还要连接铜翅片以加大散热面积，但此法要耗费昂贵的铜。目前已有直径为70mm，采用铜翅片来强化风冷系统的商用挤出机出现。

双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，塑料板设备多少钱，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。

确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。