压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：
原料水分的调试：
在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，丽江钢渣压球机，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
各种冶金粉料可以使用压球机设备冷压球成型生产，在当今社会生产中，很多的粉状物料需要使用压球机来完成。如：煤粉、焦粉、各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。根据不同的粉料颗粒还可以设计制造高压力、高强度的压球机设备，下面就为大家简单介绍一下。
目前在压球机设备设备生产线现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合保护要求，钢渣压球机生产线，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，小型钢渣压球机，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。
怎样避免型煤压球机发生堵料死机的故障，压球机设备在长时间的工作以后，难免会有一些故障问题的发生，那么在我们生产过程中，应该如何避免这些故障发生呢?下面就为大家介绍一下，好让大家可以更好的了解我们的型煤压球机设备。
1、型煤压球机转速过低，使得物料不容易达到脱模，钢渣压球机生产厂家，正常情况压球机转速应保持在10-20转之间。
2、物料在进行型煤压球机压制时湿度过大，会导致物料与物料或与设备发生粘连，导致堵料或者增加脱模难度。压球机在进行压制时，物料水分一般控制在8%-13%之间，湿度过大需要进行提前烘干。
3、型煤压球机对辊设计不合理，比如球窝过小，也会出现不容易脱模的现象。在选择压球机对辊时球窝应大于3公分为好。输送物料时好采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生
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