洗砂机工作原理：工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时*坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的**带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。
移动洗砂机工作时，动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时*坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的**带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗过程。
⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以物料从涡动腔观察门冲出，发生**；⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；
⒊*碎机与输送设备的启动顺序为：排料→*碎机→给料；
⒋*碎机空载启动，待*碎机运转正常后方向给料，停机顺序与开机顺序相反。
⒌排料设备停动时，应及时停止给料，石子*碎机，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机；
⒍给料力求连续均匀；
⒎*碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查
锤式*碎机将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过*碎率，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。
双皮带轮结构：新型单段锤式*碎机两端均设有皮带轮，配置单台电机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用， 为70%，而老式单段锤*仅单边设有皮带轮，运行阻力较大，移动*碎机，电机实际使用效率达到85%，同时对轴承损耗较大，*碎机，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。
锤盘护套：新型单段锤式*碎机转子盘周边安装耐磨护套，护套易拆装，使用方便，石料不会直接与转子盘磨损，大大的提高了转子的使用寿命。
锤头是锤式*碎机为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式*碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，*碎机，动能越大，*碎的效率越高，锤头重量种类齐全，锤头15公斤，锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
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