pp板材设备-黑龙江板材设备-青岛凯润塑料机械

PET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，pp板材设备，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及**无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想到材料，制品有效宽度2200mm。

机组设计性能优越，黑龙江板材设备，自动化程度高，塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置，确保片、板材定型准确；切割采用对边、定尺切割装置。

根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术；

可采用回收瓶片料；

可选择共挤技术，PET、PETG等；

计量泵保证连续稳定的产品；

双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能；

在线硅油，除静电等装置可供选择；

涨力控制，并具有储带收卷功能；

生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；

15英寸超大屏幕彩色触摸人机界面，操作简便；

全线电脑控制，秸秆板材生产设备，生产线采用BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。

HIPS片材生产线所生产的HIPS片材为 高抗冲聚（ＨＩＰＳ）片材系列产品，是我公司采用**的片材生产线，HIPS片材为环保级片材，用它包装的商品可输入到环保要求严格的**，是目前发展较快的新一代包装产品。ＨＩＰＳ片材有良好的物理性能，强度高，使用温度范围大（约－２０度～１００度）、比重轻（1.06Kg/L，同样规格，同样重量的ＨＩＰＳ片材长度比ＰＶＣ长３４％）、吸塑加工性能好，能适应拉伸大、型复杂的吸塑，而且，吸塑加热时间短、、省电（比ＰＶＣ节电３０％以上），深受吸塑厂家欢迎。

PET分为APET、PETG、CPET、单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术**、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，PET片材生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。产品用途：：优良的加工性、透明度、阻隔性及**无味无污染、易回收等特点;真空成型：食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装;阻隔用途：电子零件包装;一般用途：折叠成型、成衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、片;特殊用途：、**包装、工业防腐保护、微波炉烤盘（CPET）

熔体输送(met coeging机理目前研究较为成熟，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化， 并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型， 该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。

有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，pvc板材设备，Rowell和Carley推导出z方向速度的解析。1951 年，Morgan 发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xOy平面内)环流的存在。1953年，Mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，Masket 推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959 年，Maddock 分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽深度15%时，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990 年，Gupta 采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，1993 年，Joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995 年，Chiruvella 考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005 年，Khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，发现当机筒与螺杆的温度差在30C以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。