养猪全自动料线操作步骤：
1、先往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的"料仓满报警"和"料仓缺料报警"指示其状态，当料仓缺料时，"料仓缺料报警"指示灯会闪烁，并且发出"滴滴"报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，"料仓满报警"指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。
2、按下"手动/自动模式"按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
3、按下"电机启动/停止"按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。料线
4、调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。第壹处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。第二处通过调整不锈钢阀门，猪舍自动料线配件，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
主要由7部分组成：母猪饲喂站、肥猪饲喂器、仔猪饲喂器、发情鉴定系统、自动分离系统、远程管理系统、猪场ERP管理软件。
1、母猪饲喂站。全自动母猪饲喂系统为每头母猪备上独1无2的电子耳标，就如人的身f证一样，让系统进行统一的管理。每个单体饲喂站能保证50头母猪的采食，当母猪进入饲喂站内，站门自动上锁，外面的猪将无法进入，检测器通过电子耳标识别每头猪，下料器根据电脑内每头母猪的不同喂料信息，投放给每头母猪准确、适量的饲料。另外每头母猪每天的采食数量是有限的，当母猪已经吃完了当天的饲料量后，即使再进入饲喂站，下料器也不会再下料。每个饲喂站内设计了“防躺杆”，防止母猪吃饱后在站内躺卧。站内的母猪采食完毕离开饲喂站后，门锁自动打开，下一头猪方可进入采食。
2、肥猪饲喂器。采用多工位设计，自由采食的方式减少人员的管理、节约饲料、促进肥猪的生长，缩短出栏时间。
3、仔猪饲喂器。根据仔猪消化功能及生长特性，设计少食多餐的饲喂模式，保证饲喂器精准下料，饲喂更**，成长更健康。
4、发情鉴定系统。该系统可自动检测到猪舍内的母猪是否已进入发情期，并及时将数据反馈给电脑，当被判断已进入发情期的母猪采食完毕进入通道时，自动分离器将会分离该头母猪进入小圈，等待配种。料线
5、自动分离系统。该系统可根据识别到的体温、采食、发情等报告，将发病、发情、妊c、宇产或需要免y接种、耳标缺失的猪分离出来，晋城料线，以便及时采取相应处理。
驱动力控制柜关键由支撑力轮、定滑轮、转角尼龙抛光轮、拉伸弹簧、限位开关构成。三相交流电机驱动器支撑力轮转动，支撑力轮推动不锈钢链条在输料管路中运行，不锈钢链条带的呢绒刮d会挂带料斗中的精饲料，进而实际将料斗中的精饲料运送到料槽中。拉伸弹簧、定滑轮和转角尼龙抛光轮能够全自动调节管路中传动链条的紧松水平。当驱动力控制柜出現拉伸弹簧掉下来、电动机卡住等异常现象，电机遇全自动泊车，控制柜会传出声光报警器，养猪厂技术人员先要断开380V和220V开关电源，随后开启驱动力控制柜，故障检测后，即可接电源。3.输料量调节
在主要材料仓下边有2处调节管路输料量。第壹处如下图所显示，根据调节2个塑料电源开关，更改输料管路的输料量，2个塑料电源开关另外向上提，是提升输料量，拉下去是降低输料量。第二处如下图所显示，根据调节不锈钢阀门，更改输料管路的输料量，自动化养猪料线系统，不锈钢阀门往里推，猪场自动化下料线，是降低输料量，往外拉是提升输料量。第壹处为调节下料量的细调节，调节量较为小，第二处为调节下料量的粗调节，调节量较为大。在安裝调节好后，不建议客户自主调节，下料量过大，非常容易出現精饲料带到状况，下料量过下，上料速度比较慢，系统软件必须长期运作，高x率低，消耗电磁能。4.转角料线不锈钢板转角由呢绒轮、滚动轴承、外壳及塑料夹构成，当呢绒传动链条根据转角的呢绒轮完成转为，转角为90°，2个方位的输料管路应在一个水准表面。料线 
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