管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件
当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以验收。
验收合格后，管道氮气置换方案，如果不立即引入，应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。
科研实验室气路安装注意事项
1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小
于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，燃气管道氮气置换氧含量，以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，管道氮气置换，设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA) 、304不锈钢管净化处理(304AP)
和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA) 和304不锈钢电抛光管(304EP)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如， 管道PO 2、PH 2、PN 2、arr、He和N 2是不锈钢
316厘泊管道。CD A采用不锈钢304BA管。
储罐系统及现场施工准备
干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(I） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g
(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：
(3） 安全阀 和*真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料
其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(I） 现场确保储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g
(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，燃气管道氮气置换，禁止未 **人员进入置换现场 z
(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求 挂牌标识状态，必要时上锁保 护。
临时液氮气化系统的安装准备
(I） 液氮储罐的安装，按一般静置 设备基本要求进行 ，保证设备的垂直度符合要求；
(2） 临时气化器、加热器安装s
3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；
(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。
干燥和置换工艺流程及区域划分
工艺流程
液氮气化系统的安装→ l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐 A 区置 换→储罐 B 区置换 →储罐 C 区 置换 →储罐 D 区 置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认
储罐内部置换区域划分
燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是一家从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“念龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使念龙化工在工业气体中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
