力松注塑科技(图)-注塑成型机螺杆-注塑成型机

注塑机螺杆料筒的清洗和安装

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，注塑成型机，先拆下喷嘴头、料筒头示。

1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，注塑成型机螺杆，特别与它们相配合的接触表面，注塑成型机打包盒，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。

三、安装

1．螺杆头的安装

1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。

2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装

步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

 操作卧式注塑机

当安全门开启时必须确认挡块在开模停止位置能自动落下，不要移动**杆。挡块或**杆罩盖，当机器在开模停止而未到终止位时，机械安全装置是不起作用的，要明白其关键性。

1. 检查机器安全操作：将机器处于手动状态，按开模按钮，让机器完全开模到终止位置，这时观察机器开模终止位置是否处于设定的位置，若开模超出设定的终止位置，则机械有帮故障，机器就不能工作；

将机器处于手动状态时，按锁模键，使机器完全锁模（到锁模终止位置）然后按机台前中间红色急升开关，注塑成型机价格，机器即作出开模动作，开模到设定的终止位置;或将机器处于半自动状态，启动马达，双手同时按下机台前两个合模按钮（左右边各一个，绿色）机器快速合模，当合模至关模慢动作时，松开双手，迅速按下机台前中间位置的按钮（红色，急升掣）合模应即时终止，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全打开到终止位置，若按下急升掣，合模没有即时终止而继续合模，这时应马上关闭电机，使机器停止工作进行修理；

机器配备有合模感应装置的，让机器通电，启动马达，分别按下电热、调模、开模键，使开模到设定的终止位置，然后一手拿着物件小心放到合模感应区里，感应灯会发亮，另一只手按锁模开关，这时应该锁模无动作，不会合模，或用一手先按锁模开关，机器缓慢向下合模，这时另一只手拿着物件小心放到合模的感应区里，这时应该即时终止合模，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全开到终止位置，才能正常使用，否则停机修理。

2.在检查机器或在机器上做任何工作，在按触任何运动零件，压力电气零件之前，一定要切记安全操作问题，一定要先切断油泵电机的电源才能保证安全。

3. 当啧嘴（射嘴）正在前进时（下降），切勿赤手清除喷嘴（射嘴）的流涎树脂应停止注塑，并用铁钳（夹）类的工具去清除，更不要直接用手去操作。

**成型流量参数的设置

流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等

1、射胶速度

射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动，在相邻流动层间产生均匀的剪切力，稳定推动熔融胶料充模，对注塑成型制品产品质量和精度有重大的影响。射胶速度和射胶压力相辅相成，配合使用。

射胶速度的设置一般是从一段射胶开始，经过二段射胶~~~~直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和**成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，射胶速度的快慢会影响成型产品的质量和品质。  

2、 锁模、开模速度

锁模和开模速度的参数设置基本上同压力参数设置。例如开模动作速度的三个阶段，个阶段为了减少机械振动，在开模动作开始阶段，要求动模板的移动缓慢，这是由于注塑成型制品在型腔内，如果快速开模，有损坏塑件的可能，过快的开模还可产生巨大的声浪；

在开模二阶段，为了缩短循环周期时间，动模板快速移动，提高机器使用效率；第三阶段在动模板接近开模终止位置时，为了减少惯性冲击，减慢开模速度。综合各方因素，稳定，快速，是进行速度参数设置的目的。