黑母粒的质量怎么判别(三)----流变性要好
流变性和流动性是决定黑母粒质量的第三个重要因素。如果一个母粒本身就有很好的色散性,但它不能流进所需铸造的材料中,则生产效果也不理想。一般情况下,生产母粒用打底树脂的流变性较大。为节约成本,有些色母粒生产工业上可重复使用的树脂载体材料、废料或再生料。这样产生的母粒的流变性能将大大降低,如果流变性不好,铸模联盟在循环时间和外观处理方面都会有问题。需要指出的是,如果色散性和流变性不高,一些母粒的终用户可以通过提高稀释比来弥补,尽管这种方法只能增加使用母粒的成本。有稀释比的母粒可输出均匀均匀的色散黑色。
黑母粒的质量怎么判别(五)----稳定性要一致
稳定要一致在当今的国际化经济中,国际消费者对母粒的质量要求非常高,生料的稳定性能等等都是必不可少的,这也是决定黑母粒质量的第五个因素。稳定的主要表现之一是碳黑比例的稳定。若碳黑比例有波动,则需要熔化的母粒数量将会变化,因此无法生产出具有相同颜色的产品。部分终生产商反映,在生产过程中,所需稀释剂的用量比一般情况下相差5-8%,显然是无法接受的。自然地,其它诸如熔液的流动性和分散度等因素也应与每批的投料量一致。
使用母粒注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹(Jetting)
1、表观 从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷,纹伴随不均匀性,熔料产生拉伸,残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、**速度太快 降低**速度
2、**速度单级 采用多级**速度:慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重**,采用障碍**
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽,在生产时此槽产生出來的(批峰),又叫工艺批峰,主要是用來改善烧胶或熔接痕,可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上,生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置,以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍**是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。