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一些镀锌角钢在表面上有一些缺陷,例如表面不平整或微小的锌颗粒。镀锌角钢表面粗糙的原因是什么? 1、预镀处理产生“过酸洗涤”,对角钢镀锌层的表面粗糙度的影响。酸洗后“粗糙化钢的表面或产生豆痕,衢州槽钢,这是热浸镀锌后工件表面粗糙的原因之一。 2、锌浴温度过高或浸泡时间过长,影响角钢镀锌层的表面粗糙度。当锌浴温度过高时,锌浸渍时间过长,或者由于角钢成分和Saint-Delin效应的影响,Zn-Fe合金相过多或不均匀,表面粗糙度为也造成了。镀锌层越厚,表面越粗糙。 从锌液中取出后,热浸镀锌角钢缓慢冷却,或者钢部分过厚,或者在热浸镀锌后不立即堆积角钢,并且可能发生表面粗糙。

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工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象,如果这种现象不能有效解决,那么会大大降低铝型材的成品率,增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因:
①模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经模具工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,划伤工业铝型材;
③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物,由于工业铝型材刚挤出时比较软,任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤;
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤(没有垫毛毡或摆放不留空隙)。
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埋弧焊H型钢的腹板有时候在焊后总是出现较大的凹凸,尤其是楔形梁的状况为明显,槽钢批发,腹板的厚度基本上是6mm后的Q345板,要解决这种问题要先弄清楚其原因:
腹板变形原因:腹板与翼板焊接后,焊口处以千分之1-6收缩,如果腹板宽厚比大(超过90:1),腹板中心部位钢板弹力大于压应力(由于宽厚比大,焊口处收缩力不能将远离焊口腹板部位塑性变形),槽钢厂家,应理解为腹板长,翼板短,腹板由于受到挤压而产生弹性变形。
解决办法:
1、腹板等于二倍宽度留2mm缝隙T型焊后拼接。
2、T形焊接后不翼缘矫正,将腹板垂直于翼板方向火焰切断,熔透焊接,变形立即消除。注意,切口不能小于腹板二倍,Q345钢板焊接时应加保温措施。
3、如有条件组立时将腹板加热到100-250C度,腹板延长,T形焊接后腹板应力消除,不会产生变形。
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