稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC) 温度控制模块，塑料板生产设备，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY) 温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国Krauss Maffei 已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。
加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个: -一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，塑料板设备生产厂家，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。
普通三段式螺杆在挤出机发展起到过重要的作用，某些理念仍然沿用至今。这样的设计理念将进料段与熔体输送关联起来，使得熔融过程成为评价螺杆设计的关键，为发展此理论，需要对挤出过程有深人的理解，同时也依赖大量的实践经验。
为了提高挤出机产量，一般采用提高螺杆转速方式来实现，但会导致塑化不良或者熔体过热，使得挤出过程波动加剧，这是普通螺杆的弊病。探索和研制新型螺杆是解决这些问题的必由之路，比如用直径90mm螺杆挤出机成型聚(PP) 时，生产能力已经提高了4倍，可达600kg/h。普通的三段式螺杆以单头螺纹为代表，其设计主要包括以下几个方面。
(1)平行双螺杆挤出机:平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维，河北塑料板设备，其前段为脱水、脱挥装置，将木粉加人挤出机主料口，进行脱水、脱挥，然后通过侧加料器加人塑料树脂、添加剂，进行塑化挤出。因此，挤出机相对较长，螺杆长径比(L/D)可达44~48，其中2/3用于脱水和脱挥。这种熔融的加工步骤可降低熔融温度，避免了熔料烧结。同时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑/塑料的比例，但是对木粉的含水量有一定要求。
(2)锥形双螺杆挤出机:与“配混"型设备比，异向锥形双螺杆机被称为低速、低能耗“型材”型设备。其锥形双螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间。而计量段直径小，对熔融物料的前切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势，所以锥形双螺杆挤出机是PVC木塑产品的挤出机。
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