中文名称:电缆终端头
英文名称:cable
termin
定
义:电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆终端头基本要求:
1.电气性能
线芯连接好:主要是连接电阻小而且连接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆芯本体
同长度电阻的1.2倍;
绝缘性能好:电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2.机械性能
应具有一定的机械强度,韶关生产超高压电缆厂家,耐振动,耐腐蚀性能;此外还应体积小,成本
低,便于现场安装。能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。







设计要点
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外,还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
施工要点
排管建成后及敷设电缆前,东莞超高压电缆应用范围,对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物,防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时,超高压电缆,应用管道内窥镜进行探测,排除疑问后才能使用。
电缆敷设前,在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架,将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置,电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头,如没有,则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器,在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施,有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后,按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上,并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前,宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时,在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行)。
对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题,故障点**后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格,序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先,超高压电缆线,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内严重偏心,导致绝缘裕度不够。
其次,在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时,试验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。
带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域*坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强严重畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
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