双螺杆塑料挤出机需要定期维护随着双螺杆塑料挤出机的出现，给塑料加工行业带来了极大的经济效益，为了令双螺杆挤出机能够更加好的工作，延长使用寿命，我们就必须对双螺杆挤出机进行定期检查维修。一、双螺杆挤出机维护常识1、挤出机在使用一段时间之后要做一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。2、塑料挤出机使用五百个小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，熔喷布机器报价，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。3、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当**供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
硅橡胶密封条挤出设备的生产工艺硅橡胶密封条在生产的时候需要用到硅橡胶挤出机来进行挤出生产，硅橡胶挤出机和传统冷喂料橡胶挤出机的区别就在于设备的螺杆设计的长径比不同。硅橡胶挤出机的长度要比普通冷喂料橡胶挤出机要短很多。硅橡胶在产品生产之前要先通过开炼机对其进行加工，加工好的胶片裁成适合我们生产的胶片宽度以后由硅橡胶挤出机的喂料系统进行加工处理。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行剪切，混炼等一系列的处理，后在硅橡胶挤出机模头的模具处挤出成我们所需要的产品形状。硅胶比较软而且易成型，所以硅胶专用的橡胶挤出机要比同等型号的橡胶挤出机在生产的时候更加节省动力，生产成本也要低。所以同等型号的硅橡胶挤出机的售价一般要比传统排气式的冷喂料橡胶挤出机的价格要低一下。硅胶产品挤出成型以后也是需要经过热空气硫化箱进行硫化才能完成产品的终生产的。硅胶密封条在硫化的时候一般选用10-20米的热空气硫化箱进行硫化，具体的选择要根据产品的大小来厂房空间来进行选择。
挤出设备的模具设计挤出机的类型有很多，按照挤出原材料的材质可以分为塑料挤出机和橡胶挤出机。无论是哪种挤出机在生产产品的时候也需要用到模头和模具。挤出机的模具是根据产品的具体种类来进行针对性设计的，有些模具是直接和模头设计在一块的一体的，而有些则是和挤出机模头分开的。我们常见的就是密封条的口型模具了，口型模具的大小要根据挤出机模头的安装尺寸来进行选择。然后我们根据密封条的材质的伸缩比来对模具进行开孔设计。常见的单挤出产品的口型都比较简单，在开孔的时候直接在模具上利用线切割来过行开孔。而像一些复合类的产品在生产的时候需要考虑到原料挤出时的流动性来对模具进行镶嵌焊接成型芯子来满足产品的成型需求。我们在开发模具的时候一定要选择硬度高，耐高温并且耐腐蚀的原料来进行开发。因为无论是塑料还是橡胶在挤出机挤出生产产品的时候是长时间不间断的对模具进行接触并且挤出成我们所需要的产品形状的。这个过程当中橡胶通过模具孔后会对口型产生腐蚀或者是磨损，长时间这样会使模具开孔变大或者是产品的口型不再规则而影响到产品挤出的形状。所以我们在选择模具的材质的时候一定要选择耐腐蚀并且硬度需求高的材料。挤出机的模具选择是非常重要的，因为橡胶产品的形状都是通过模具的口型来进行控制的。所以我们在发现产品挤出生产出来以后产品的尺寸不好控制的时候一定要及时对模具进行更换。
