樟木头加工-数控加工-力凡机电科技(诚信商家)

1、CNC加工不同型号CNC加工中心用处不同

　　简单的举几个例子，有的CNC加工中心可以加工模具，有的可以用于加工规格比较大的金属工件，有的可以加工一些小型五金零件及产品。

　　用于加工模具的CNC加工中心一般都是行程较大，例如我们台诚数控的VMC850、VMC1060、VMC1270、等一些行程较大的CNC加工中心。这些CNC加工中心内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅度提高加工稳定性，高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上，是加工模具的好手。  

2、CNC加工能用在哪些方面

　　cnc加工中心是数控加工中常用的一种机械设备。在以前，CNC加工中心主要是用于精密加工，并不是非常之普遍，经过十几年的发展，如今的CNC加工中心成为了各个加工行业当中比不可少的重要数控机床，其涉及范围非常广泛，在各行各业当中都能寻找到它的身影，如航天、航海、汽车、手机金属部件及生活当中一些常用的金属零件等等都需要用到CNC加工中心。但是并不是说一台CNC加工中心就能完成各种工作，CNC加工中心型号很多，不同型号的CNC加工中心适用的方面不一样。

   年终来了，又到了我们休息调整的时候，机床辛苦一年也同样需要休息****，**佳的状态迎接明年的战场，来料加工，这不给您带来了一整年全mian系统的CNC加工中心维护**方法，帮助广大客户学习如何防止机床非正常磨损和减少机床突发故障。关乎到机床宝贝的都是大事，一起来看看：

   01、维护**相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本**；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

   02、数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射，jing密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

     03、日常加工精度维持开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预 热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器**位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁。

    04、每日维护**每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；     清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。

     05、每周**清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

    06、每月**检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够，数控加工，不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

    07、半年**拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；全mian检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱，更换切削液。

     08、年度**维护**或修理注意：**维护**或修理应由**工程师进行。接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，樟木头加工，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；**丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；    

数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

数控车床加工件内孔加工适用方法：

扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10，?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。

1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，机加工，可达到?的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小?型支架类零件的孔。   

4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在?车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm