金属软管在石化行业得到广泛应用,但在应用中也存在一些问题,分气包批发,主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。软管长度过长,会引起系统的不稳定,增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题;软管长度过短,就达不到补偿、减振、消噪的目的。所以,确定金属软管长度是首要工作。此外,还应综合考虑以下因素:介质的性质,操作温度,分气包价格,操作压力,连接管道的公称直径,场地类别,连接方式,位移方式等。
下面给大家介绍内衬四氟金属软管的安装方法:
一、内衬四氟金属软管安装前应单独进行水压试验,试验用水氯离子含量不得超过25ppm,试压合格后及时用洁净的压缩空气吹干,并封口保护。
二、内衬四氟金属软管安装必须按设计要求和使用说明进行,如有变动应经设计认可。
三、内衬四氟金属软管安装时避免在接头部位及附近产生极度弯曲,可使用钢制弯头使软管保持直线状态,保持软管在连接部位处于直线状态
四、管道安装中要保证软管的安装轴线与其工作移动方向在同一平面内,避免软管受到扭曲,另外,在安装软管或法兰时也应注意使软管处于自由状态,分气包,防止由于旋紧螺纹或连接法兰螺桂孔错位而使软管受到安装扭曲。
五、在安装软管支吊架时,要保证可移滑轮有足够的移动量。另外,根据安装现场的实际情况,为保证软管工作时不会受到扭曲,可增设特殊支架。增设下档板防止了软管水平下弯;增设上档板防了由于介质冲击造成的软管上弯。
六、安装过程中,对软管外表面应采取可靠的保护措旖,以防止碰伤网套钢丝或砸伤波纹管。
七、在软管附近焊接作业时,应避免电焊把或把线触及软管以防造成网套断丝或击穿波纹管。还应注意勿使焊接飞溅物伤及网套钢丝。
八、软管不可参与设备管道系统试压,更不得参与系统吹扫。防止系统内杂物冲击软管内壁造成机械损伤。
金属软管特点
由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢,因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性,软管的工作温度范围极广,为 -196—600 ℃,使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号,即可保证软管的耐蚀性。
1.金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成,具有较强的耐腐蚀能力。
2.软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形,具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。
3.软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式,方便连接和使用。
4.该产品不仅适于与旋转接头的配套,而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。
耐腐蚀、耐高温、耐低温(-196℃~+420℃),重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医i药、食品、烟i草、交通等行业。
1、金属软管节距之间灵活软管,弯曲半径小。
2、金属软管有较好的伸缩性,无阻塞或僵硬。
3、金属软管单位重量轻、口径一致性好。
4、金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
5、金属软管耐腐蚀性、耐高温性好。
6、金属软管防鼠咬、耐磨损好,防止内部电线受到磨损。
7、金属软管耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。
8、金属软管柔软顺滑、易于穿线安装**。
9、金属软管配套的软管接头多,容易同仪器设备连接。
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