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冲洗
凝汽器---给排水系统在冲洗以前,凝汽器,热井和除氧器、给水箱运用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)水溶液开展手工制作清理,氧气管道酸洗钝化厂家,随后用一般水冲洗这种系统。
系统宣布冲洗是应用除盐水,冲洗的循环系统驱动力由冷疑离心水泵出示,凝汽器热井做为储水器皿。以便避免飘浮化学物质对冷疑离心水泵导致毁坏,氧气管道酸洗钝化服务,在泵的入口应安裝过滤装置。冲洗需从冷却器井刚开始,逐渐根据凝结水和给排水系统直至锅炉人口数量,各一部分的冲洗要开展至见到污水变蓝才行,一般在一些排污口搜集水质采样以确定冲洗终点站。氧气管道酸洗钝化
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清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片,测定金属腐蚀速度和腐蚀量,氧气管道酸洗钝化价格,具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》,指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》;
清洗时必须加入合适的缓蚀剂,其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内;
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酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时,应当加入合适的还原剂,一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L;电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L;
酸洗液高浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响,常德氧气管道酸洗钝化,严禁向锅内直接注入浓酸;
酸洗时,锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2~0.5m/s,高不大于1m/s;氧气管道酸洗钝化
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新锅炉在生产制造、运送及安裝全过程中,其管路内腔会聚集金属氧化物或别的废弃物,使锅炉在次运作全过程出現遇热面浸蚀毁坏。已安全性运作一段时间的锅炉,在耗热量较为高的地区(如燃烧机区)会产生管路内腔的空气氧化堆积,导致遇热面的过热或爆裂安全事故。因此,锅炉从安裝结束提前准备运作时就该采用一系列对策以确保遇热面的清理。氧气管道酸洗钝化
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