操作卧式注塑机
当安全门开启时必须确认挡块在开模停止位置能自动落下，不要移动**杆。挡块或**杆罩盖，高速注塑成型机，当机器在开模停止而未到终止位时，机械安全装置是不起作用的，要明白其关键性。
1. 检查机器安全操作：将机器处于手动状态，注塑成型机，按开模按钮，让机器完全开模到终止位置，这时观察机器开模终止位置是否处于设定的位置，若开模超出设定的终止位置，则机械有帮故障，机器就不能工作；
将机器处于手动状态时，按锁模键，使机器完全锁模（到锁模终止位置）然后按机台前中间红色急升开关，机器即作出开模动作，开模到设定的终止位置;或将机器处于半自动状态，启动马达，双手同时按下机台前两个合模按钮（左右边各一个，绿色）机器快速合模，当合模至关模慢动作时，松开双手，迅速按下机台前中间位置的按钮（红色，急升掣）合模应即时终止，注塑成型机价格，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全打开到终止位置，若按下急升掣，合模没有即时终止而继续合模，这时应马上关闭电机，使机器停止工作进行修理；
机器配备有合模感应装置的，让机器通电，启动马达，分别按下电热、调模、开模键，使开模到设定的终止位置，然后一手拿着物件小心放到合模感应区里，感应灯会发亮，另一只手按锁模开关，这时应该锁模无动作，不会合模，或用一手先按锁模开关，机器缓慢向下合模，这时另一只手拿着物件小心放到合模的感应区里，这时应该即时终止合模，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全开到终止位置，才能正常使用，否则停机修理。
2.在检查机器或在机器上做任何工作，在按触任何运动零件，压力电气零件之前，一定要切记安全操作问题，一定要先切断油泵电机的电源才能保证安全。
3. 当啧嘴（射嘴）正在前进时（下降），切勿赤手清除喷嘴（射嘴）的流涎树脂应停止注塑，并用铁钳（夹）类的工具去清除，更不要直接用手去操作。
深层次认识注塑机螺杆
一、注塑机螺杆材质分类
1、HPT全硬化粉末合金螺杆
采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆
采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆
采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PP，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆
材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆
采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆
采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
1、注塑机螺杆加料段
此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段
此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机螺杆常见问题及解决方法
1、打滑
在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种：
种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
2、不下料
注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，注塑成型机品牌，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：
（1）料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
（2）温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
（3）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
（4）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
（5）塑料中回料添加太多。
（6）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
（7）塑料粒太大，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
（8）新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
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