无锡印染废水处理厂-无锡协程鑫业环保科技-无锡印染废水

印染废水回用技术        

印染废水种类划分：

高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。

中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

低浓度印染废水 洗漂废水。

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

处理工艺1．生化（MBR）→RO（适用于新建）

2．生化→二沉→浸没式超滤→RO（适用原工程改造）

3．生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO（适用原工程改造）

系统特点

回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。

自动化程度高，出水水质稳定。

采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业**回收快。

回用水水质工程应用

工程地点：江苏省吴江市

工程概况： 污水处理工程两期，处理规模合计20000吨/天；回用水处理工程两期，处理规模合计10000吨/天。

回用水处理成本：1.6元/吨如何降低企业的用水成本

1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，无锡印染废水市场，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。

2、在污水处理上采用清污分流治理，无锡印染废水方案，合理化处理污水，降低污水处理成本。

企业应提供的原始资料及数据

1.企业生产性质及工艺。

2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求。

3.添加的主要染料及助剂种类。

4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表。

5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准。

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我国是纺织印染大国，纺织印染废水排放量约 占工业废水排放量的35%。据不完全统计，**印 染废水排放量为3x106-4x106 m3 /d [1] 。国内印染废 水处理以生化处理为主，无锡印染废水处理厂，近年来，随着化纤织物的 发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、新型助 剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，降低 了其可生化性，使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水资源的缺乏，废水处理资源化已提到日程，印染废 水的深度处理直至回用已渐被要求。吸附、g级氧化[3] 、强化生物处理[4]、膜法[5]等多种方法单独或组 合工艺在印染废水深度处理中已有研究，但应用臭 氧和超声波对印染废水进行深度处理以达到中水回用目的的研究相对较少。目前采用臭氧和超声波等处理印染废水的研究主要为对印染厂初始出水的处理。因负荷较高、能耗较高而无法普及[6-13] 。笔者分别采用臭氧氧化法、超声波一活性炭法对二级生化处理的印染废水进行深度处理，并对COD的去除率和能否达到中水回用的要求进行了研究。

印染废水处理中三大难题及其特点

   印染废水处理有三大难题：浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高，COD约为20000mg/L-80000mg/L，水量仅占全厂印染废水的l0％-20％，而COD负荷却占25％-40％。长期以来处理的难点在于：难降解，COD过高。几十年来研究了许多方法，或是技术不过关，现有技术没有突*，或是处理成本过高影响实际应用。

   蜡染废水的特点(指纯蜡染厂)是松香回收率约为85％-90％，还有l0％-l5％松香留于废水之中。回收松香部分废水的COD约为28000mg/L左右。松香以悬浮物等胶体状态存在于废水中，既难以降解，也不容易分离。所以纯蜡染厂一般COD只能处理到800mg/L左右，与仿蜡染废水混合，根据水的比例，一般也很难处理到300mg/L以下，而且废水不管用什么方法。终总是**，极难完全去除，据分析关键在于松香。

   退浆废水特点是，浓度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10％-l5％)，但浓度高，占印染厂COD负荷约40％，且难降解，浆料组分变化很快目前一般使用的浆料l790或1799，即PVA分子量1700，纯度分别为90％和99％。这类浆料组分变性淀粉约55％，PVA25．5％，丙x酸浆料8％，无锡印染废水，后二者均很难降解。

碱减量废水，由于环保问题和超细纤维技术进展，目前使用量已经减少很多，现有的大多采用加**到pH=3，析出对b二甲酸然后压榨，作固体废物处置，仅加酸成本(pH从l4降到3)每吨废水需30多元。

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