阳极电泳漆膜厚度-浩力森涂料-两轮摩托车阳极电泳漆

电泳涂装工艺优势

（1）自动化程度高，可用于流水作业

相对于喷涂工艺而言，电泳涂装工业虽然一次性**较大，但投槽后两三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外，电泳涂装工艺的能量消耗和**费用也大大低于常规喷涂工艺。

（2）可操控性强

工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减小。通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-40μm范围内。

（3）泳透（力）性好

提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂和浸涂不到的部位和涂料难以进入的部分也能涂上漆膜，从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。

（4）有效性

槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达95%以上。工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水接近，原漆带出槽外的量很少。泳涂后的湿膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭水洗，可大大减少废水处理量。

（5）低污染性、高安全性

与其它溶剂型涂料相比，水洗电泳涂料溶剂含量少且浓度低，无火灾**，阳极电泳漆是什么东西，对水源和大气污染少，对**危害小。

采用UF和RO装置，实现泳后的全封闭水洗，阳极电泳漆膜厚度，大大减少废水处理量。

（6）电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性

电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也低，在烘干过程中不易像其它涂料那样产生流痕、滚落、积漆等弊病。电泳水洗后的涂膜相对干燥，因此沥干时间短，可直接进入高温固化。

涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，阳极电泳漆多少钱一公斤，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

阴极电泳涂膜的烘干管理要点。

阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的温度下才能固化，其烘干过程包括：（含水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。只有达到工艺规定的烘干温度及烘干时间才能使涂膜的性能达到状态。如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜的性能，如涂膜的物理性能：附着力、硬度及冲击等；化学性能：耐**、耐湿热及耐腐蚀性能等。如果烘干温度偏低，烘干时间不足，则固化不足，涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差；如果烘干温度过高或烘干时间过长，则产生过烘干，涂膜变脆，严重时涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力等。那么究竟在日常的电泳涂膜烘干过程中，我们现场需要重视哪些方面的管理，才能杜绝假干和过烘干呢？

(1)严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范，两轮摩托车阳极电泳漆，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度时间曲线图，并将自动记录和仪表检测资料存档。

(2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测：观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比，用铅笔或指甲测定涂膜硬度；较科学的方法是用异丁基甲酮或电泳涂料的湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透；如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

(3)加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空”，禁止被涂物在烘干炉中停留时间过长甚至过夜。

(4)加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的生产状态，定期和及时对设备清扫和维修，加强烘干室的废气排放处理，确保油烟（焦油）不滴落到被涂物上。

实际上，在大生产过程中，多数电泳线出于赶货需要，很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤，但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下及所需的时间。同时定期测试烘干装置的温度曲线，或建立特殊工件的烘烤曲线资料，以实现大生产的有效指导，保证涂膜质量。