烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序,因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能良好的涂膜,阴极电泳涂料冲击差,否则容易出现烘干不足或者过烘干的现象。在烘干工序中,阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏主要的两个方面,特别是对烘干温度高低的控制。
1、温度过低
如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低,阴极电泳涂料光泽不好,未能达到涂膜的低固化点,烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化,大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。
2、未烘干透
如果阴极电泳漆膜未烘干透,会有什么样的不良后果?外观的光泽过高可能会令一些人喜欢,但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了,如:漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够极易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等,综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。
3、温度过高
较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间,但如果把控不好,则会导致过烘烤,特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业,往往为了赶时间出货而采取这样的做法,但炉温既不是说升就能升上去,也不是说降就能立马降下来的,如此跟在厚件后面的薄件就极易产生过烘烤现象。漆膜过烘烤,常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学**测试下降等。
同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测,阴极电泳涂料附着力不好,并加强烘干设备和输送设备的管理和维护,特别要避免随意调整温度与链速,只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤,所形成的阴极电泳漆膜才可以获得良好的涂膜性能。
【生产管理篇】——设备的管理(中)
1、设备设施的维护**
(1)设备设施**分日常维护**和定期维护**及年检维护**3个层次;
(2)日常维护**主要是巡视检查和清洁;定期维护**主要是针对设备性能状态检查和计划性能修理的内容;年检维护**主要是对设备进行的调整;
(3)日常维护**通常由设备运行操作,当班电工负责,定期维护**由主管负责操作安排,当班电工人员进行配合,某些设备由外聘**公司进行维护**;
(4)维护**工作的项目根据各类设备具体规定,各设备主要根据规程并结合设备具体技术状况,做出年度、月度维护**计划,经公司**批准后实施;
(5)设备年检维护**,由委托年检单位实施,维护**结束后以书面形式报告公司。
(1)设备设施的维修分计划维修和故障维修两类:
计划维修是在设备设施没有发生问题之前,对其劣化和缺陷部件进行预先维护与修理;
故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。
(2)设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式;
委托维修主要用在故障维修;管理处设值班调度室,实行24小时待命值班,配置公司电话号码,随时接受公司管理人员的维修申报和故障报告,接报后迅速在规定时间内修复。
派工维修主要用在计划维修、小型的设备新装、改装专案处理。根据设备定期**计划,当前设备运行状况的分析调查结果,以及要求填写派工单,派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。
电导率对阴极电泳涂装的影响。
电导率,也称比电导度,表示相距1cm的极间(面积1cm2的阴-阳极间)的电导度(μs/cm),值越大,导电能力越强。
在电泳涂装工艺中,工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。
电导率是阴极电泳涂装过程中,很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响,需严格控制在工艺规定范围内。
电导率对阴极电泳漆的影响,台湾阴极电泳涂料,主要有以下几个方面:
1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低,会使电泳漆的沉积量略有减少;反之,电导率高,则会使电泳漆的沉积量略有增加。
2、槽液电导率过高或过低,会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响,特别是随槽液电导,泳透力也随之,那么它的膜厚也相对增厚。
3、槽液电导率异常偏高,往往是杂质含量过高或pH值过低所致,同时也伴随着涂膜质量的异常变化,如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。
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