江苏阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料盐雾不好

阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。

这是为什么呢？

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。

循环搅拌的主要作用：

01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；

02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；

03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；

04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。

新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：

1、全部阀门的开闭状态；

2、安置滤网、装好过滤器；

3、阳极罩安设状况，投加极液；

4、槽内喷嘴状态；

5、槽内有无遗忘物件，有无二次污染。

槽液调配程序如下：

1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；

2、关闭通往UF系统的全部阀门；

3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；

4、确认循环正常运行（泵、阀门）；

5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；

6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；

7、调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；

8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；

9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。

试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：

1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；

2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；

3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；

4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；

5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），阴极电泳涂料耐候差，涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；

6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。

电泳涂料电导率会越来越高的原因。

电导率对于阴极电泳涂料而言，阴极电泳涂料光泽不好，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，江苏阴极电泳涂料，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳涂料电导率会越来越高的问题。

过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，失光，阴极电泳涂料盐雾不好，桔皮等异常现象的弊病。

那么你知道为什么阴极电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？

产生原因：

1、被前处理污染。

2、去离子水水质超过值。

3、超滤液久未排放。

4、pH值偏低。

5、电导仪器出现故障。

解决方法：

1、保证去离子水指标在规定范围内，电导率低于10μs/cm。

2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。

3、适量排放超滤液。

4、加大阳极液的排放量。

5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电极。